Gestión de Proyectos de Instrumentación y Control

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• Conceptos y tipos de instrumentación, su diseño, puesta en marcha y control en plantas industriales. • Cuál es la terminología, equipos y conceptos que se aplican y utilizan en los proyectos de instrumentación. • Cómo llevar a cabo un buen funcionamiento de los procesos en base a su correcto mantenimiento. • Qué trabajos están asociados al diseño y montaje de un proyecto de instrumentación. • Cuáles son los sistemas de control necesarios para cumplir con todos los requisitos de seguridad. • Cómo determinar el alcance de los trabajos asociados al montaje de instrumentación en un proyecto. • Cómo desarrollar un sistema informatizado de control de procesos. • Qué es la integración de sistemas. A quién va dirigido Ingenieros y profesionales relacionados con el diseño de proyectos de instrumentación, su montaje, comisionado y puesta en marcha y mantenimiento, así como a todas aquellas personas que deseen conocer de manera práctica la gestión de instrumentación y control en plantas industriales. Temario completo de este curso MÓDULO 1 – EL PROYECTO 6 HORAS ** Un proyecto es una actividad temporal cuyo propósito es crear un producto o servicio que involucra comúnmente una secuencia de tareas definida con puntos de y final limitados por el tiempo, los recursos y los resultados finales. Las claves para la administración de un proyecto son la gestión del conocimiento, la experiencia y la previsión por lo que cada miembro del equipo necesita tener un conocimiento profundo sobre estas cuestiones. 1.1. Introducción. 1.2. Previsibilidad. 1.3. Estructura del proyecto: 1.3.1. ¿Manejo por tiempo o manejo por costo? 1.3.2. Proyectos de costo extra. 1.3.3. Proyecto de costo fijo. 1.3.4. Proyecto llave en mano. 1.3.5. Proyecto EPC. 1.3.6. Proyecto híbrido. 1.4. Proyecto de flujo: 1.4.1. Preliminar: identificación 1.4.1.1. Identificar una necesidad. 1.4.1.2. Identificar posibles soluciones. 1.4.1.3. Presentar un anteproyecto de ingeniería para la solicitud de financiamiento. 1.4.1.4. Cuestión de la fase uno, solicitud de oferta y seleccionar contratista. 1.4.2. Primera fase: investigación 1.4.2.1. Walkdown: ejecución de una evaluación del sitio. 1.4.2.2. El alcance, la estimación y el calendario de trabajo. 1.4.2.3. Documentos preliminares de ingeniería. 1.4.2.4. Estudio de operabilidad y riesgo (HazOp). 1.4.2.5. Dirección larga de adquisiciones. 1.4.3. Fase dos: ejecución 1.4.3.1. Estudios dentro y fuera del sitio. 1.4.3.2. La estimación, alcance y calendarización de finales. 1.4.3.3. Planeación y adquisición de personal. 1.4.3.4. La ingeniería y el diseño. 1.4.3.5. Adquisiciones. 1.4.3.6. Documentación de los elementos de la fase dos de ingeniería. 1.4.4. Fase tres: construcción y comisión 1.4.4.1. Recepción. 1.4.4.2. La construcción. 1.4.4.3. Pedido e . 1.4.4.4. Finalizar documentación. 1.5. Entregable: 1.5.1. Diagrama de flujo de proceso. 1.5.2. Calor y balance de material. 1.5.3. Diagrama de tubería e instrumentación (P&ID). 1.5.4. Arreglos de equipos. 1.5.5. Selección y familiarización de DCS. 1.5.6. Programa y detalles de estimación. 1.5.7. Lista de dibujos. 1.5.8. Especificaciones de la bomba. 1.5.9. Especificaciones del equipo. 1.5.10. Dibujos ortográficos de tuberías. 1.5.11. Dibujos de interconexión del sistema de control. 1.5.12. Configuración de entrada – salida. 1.5.13. Base de datos del instrumento. 1.5.14. Especificaciones del instrumento. 1.5.15. Planes de . 1.5.16. Salas de control E/S y sala de arreglos. 1.5.17. Esquemas eléctricos del instrumento y hojas elementales del lazo. 1.5.18. Panel de arreglos. 1.5.19. Detalles de la instalación. 1.5.20. Diagrama de cableado (dibujo de interconexión). 1.5.21. Montaje mecánico y lista de materiales. 1.5.22. Lista de materiales eléctricos. 1.5.23. Lista de revisión integral. 1.5.24. Emisión para la construcción. 1.5.25. Redlines. 1.5.26. Número de registro. 1.5.27. Recapitulación de proyecto. MÓDULO 2 – EL EQUIPO DEL PROYECTO 4 HORAS ** Emprender un nuevo proyecto es algo extraordinariamente complejo y, en ocasiones, arriesgado para la empresa por lo que es necesario un alto nivel de conocimientos por parte de los participantes. Hay que establecer buenas líneas de comunicación entre las diferentes organizaciones que constituyen el equipo del proyecto, todos sus miembros deben saber y entender su función. 2.1. Introducción. 2.2. El cliente: 2.2.1. El gerente del proyecto. 2.2.2. Representante de producción. 2.2.3. Representante técnico. 2.2.4. El enlace de construcción. 2.2.5. El diseñador. 2.2.6. El director del proyecto. 2.2.7. El ingeniero del proyecto. 2.2.8. Ingeniero de las diferentes disciplinas del proyecto. 2.2.9. Personal disciplinario de ingeniería. 2.2.10. Supervisor de diseño. 2.2.11. Personal de soporte técnico (en la disciplina de diseño). 2.3. El constructor: 2.3.1. Superintendente de construcción E&I. 2.3.2. Ingeniero de Campo y coordinador E&I. 2.3.3. Jefe General de E&I. 2.3.4. El jefe de instrumentación. 2.3.5. El ajustador de los instrumentos o mecánico. 2.3.6. Ajustador de tuberías. 2.3.7. El jefe de instrumentos eléctricos. MÓDULO 3 – LA ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO 4 HORAS 3.1. Introducción. 3.2. Alcance del trabajo: 3.2.1. Resumen ejecutivo. 3.2.2. Aclaraciones. 3.2.3. Descripción del proyecto. 3.2.4. Estrategia general de ejecución. 3.3. Estimación. 3.4. Calendario. 3.5. Informe de situación. MÓDULO 4 – ESCALA 6 HORAS 4.1. Introducción. 4.2. Definición de términos clave. 4.3. Precisión. 4.4. Resolución efectos en la precisión. 4.5. Rango del instrumento frente a la escala. 4.6. Calibración del instrumento. 4.7. Linealización y consiones de unidades. MÓDULO 5 – PRÁCTICAS DE DISEÑO 6 HORAS 5.1. Introducción. 5.2. Introducción a la gestión de la información: 5.2.1. Hoja de cálculo. 5.2.2. Base de datos. 5.3. Tipos de información: 5.3.1. Gestión de documentos – Dibujo lista. 5.3.2. Administración de dispositivos. 5.4. Práctica cableado básico: 5.4.1. Definición de términos clave. 5.4.2. Numeración de alambres. 5.4.3. Métodos de numeración. 5.4.4. Manejo de los números. 5.4.5. Cableado de inter-gabinete: 5.4.5.1. Programa de cableado. 5.4.5.2. Conducto de la bandeja y el horario. 5.4.5.3. Los planes de . 5.4.6. Cableado dentro del gabinete: 5.4.6.1. Generar un diagrama de cableado. 5.4.6.2. Representar terminaciones. 5.5. Prácticas de cableados a prueba de fallos. 5.6. Clasificación de áreas peligrosas y los efectos sobre el diseño: 5.6.1. Lugares peligrosos. 5.6.2. Prevención de explosiones. 5.6.3. Seguridad intrínseca. 5.6.4. Purgado. 5.7. Las conexiones para el sistema de control: 5.7.1. Cableado discreto (digital): 5.7.1.1. Hundimiento y abastecimiento. 5.7.1.2. Circuito de protección (fusibles). 5.7.1.3. Circuito de entradas digitales. 5.7.1.4. Circuito de salidas digitales. 5.7.2. Cableado analógico: 5.7.2.1. Protección del circuito (fusible). 5.7.2.2. Inmunidad al ruido. 5.7.2.3. Detector de temperatura por resistencia (RTD). 5.7.2.4. Termopar. 5.7.2.5. Señales analógicas de 0-10 milivots (mV) 5.7.2.6. Señales analógicas de 4-20 miliampers (mA) 5.8. Diseño y práctica (resumen). MÓDULO 6 – EL SISTEMA DE CONTROL 8 HORAS 6.1. Introducción. 6.2. El ciclo cognitivo. 6.3. Sistema de control básico. 6.4. Sistema de control de procesos: 6.4.1. Panel de control. 6.4.2. Interfaz hombre-máquina: 6.4.2.1. Gráficos. 6.4.2.2. Base de datos. 6.4.2.3. Administración de alarmas. 6.4.2.4. Historiador. 6.4.2.5. Tendencia (histórica o en tiempo real). 6.4.2.6. Informe. 6.4.3. Controlador del proceso PLC contra DCS: 6.4.3.1. Sistema de Control Distribuido. 6.4.4. Controlador lógico programable. 6.5. Controlador lógico programable: 6.5.1. Principales componentes del PLC. 6.5.2. Programa del PLC: 6.5.2.1. de E/S. 6.5.2.2. de memoria. 6.5.2.3. Programa del PLC. 6.5.2.4. Características de escaneo (exploración). 6.5.2.5. Memoria del PLC. 6.5.2.6. La documentación y base de datos del PLC. 6.5.2.7. Lenguaje de programación. 6.5.2.8. Estructura de programación recomendada. 6.5.3. Interfaz de E/S: 6.5.3.1. Dirección de hardware físico. 6.5.3.2. Dirección del software. 6.5.3.3. de E/S. 6.6. Redes: 6.6.1. Optimizado / Protocolo con propietario. 6.6.2. Optimizado / Protocolo sin propietario: 6.6.2.1. Comunicación serial (RS-232). 6.6.2.2. Redes de área local optimizadas. 6.6.3. Redes de área local no optimizadas (abiertas). 6.6.4. Redes de área local inalámbricas. 6.7. Integrador de sistemas: 6.7.1. Búsqueda. 6.7.2. Flujo del proyecto. 6.7.3. Entregable. 6.8. Especificación de un sistema de PLC/HMI. MÓDULO 7 – DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIÓN (DTI´s) 6 HORAS 7.1. Descripción general. 7.2. Objetivo. 7.3. Contenido: 7.3.1. Simbología (ISA-5.1-1984 e ISA-5.3-1983). 7.3.2. Identificación de símbolos. 7.4. Aplicación práctica. 7.5. Resumen DTI´s. MÓDULO 8 – ENLACES A MECÁNICA Y CIVIL 4 HORAS 8.1. Introducción. 8.2. Arreglo de giro (civil y mecánica). 8.3. Dibujos de tuberías (mecánica). 8.4. La bomba y especificaciones del equipo (mecánico). 8.5. Vínculos de resumen. MÓDULO 9 – INGENIERIA PRELIMINAR 5 HORAS 9.1. Introducción. 9.2. Desarrollo de un ámbito de trabajo detallado. 9.3. Control de la orientación del sistema. 9.4. Proyecto de inicialización de la base de datos: 9.4.1. Tabla de control para el documento de inicialización: 9.4.1.1. Tabla. 9.4.1.2. Solicitud para ordenar los planos. 9.4.1.3. La transmisión de las preguntas. 9.4.2. Inicialización de instrumentos y lista de la tabla de E/S: 9.4.2.1. Tabla del instrumento. 9.4.2.2. Consultas. 9.4.2.3. Informes. 9.4.3. Resumen de la base de datos. 9.5. Estimación y desarrollo del cronograma: 9.5.1. Hojas de cubierta. 9.5.2. Dispositivos de hoja de cálculo. 9.5.3. Hojas de conteo. 9.5.4. Hoja de cálculo de trabajo. 9.5.5. Resumen de hoja de cálculo. 9.5.6. Programación de la hoja de trabajo. 9.5.7. Resumen de la estimación y programación. 9.6. Resumen preliminar de ingeniería. MÓDULO 10 – INTEGRACIÓN DE SISTEMAS (CONTROL LÓGICO PROGRAMABLE) 5 HORAS 10.1. Introducción. 10.2. División del trabajo. 10.3. Revisión. 10.4. Desarrollar una especificación de control lógico programable: 10.4.1. E 1: general sobre el control. 10.4.2. E 2A: diagrama de función secuencial. 10.4.3. E 2B: gráfica de función continua. 10.4.4. E 2C: narrativa de control. 10.4.5. E 3A: el paso de secuencia de hoja de detalle. 10.4.6. E 3B: la lógica de dispositivos. 10.4.7. E 4: el diagrama lógico. 10.4.8. Lógica SAMA * Diagrama estándar. 10.4.9. Resumen de lógica de control. 10.5. Especificación de interfaz de desarrollo HMI. 10.6. Generación del diagrama de línea simple de red. 10.7. Otras tareas de la integración de sistemas. 10.8. Resumen de los sistemas de integración. MÓDULO 11 – BASE DE DATOS DEL PROYECTO 4 HORAS 11.1. Introducción. 11.2. Cuadro de control de documentos con consultas relacionadas y reportes. 11.3. Lista relacionada con los instrumentos de E/S. MÓDULO 12 – ESPECIFICACIONES DEL INSTRUMENTO 4 HORAS 12.1. Introducción. 12.2. Propósito. 12.3. Interfaces. 12.4. Ejemplos. 12.5. Resumen. MÓDULO 13 – DIBUJOS FISICOS 5 HORAS 13.1. Introducción. 13.2. Sala de control: 13.2.1. Cuestiones ambientales. 13.2.2. Disposición física. 13.2.3. Sala de control. Resumen del diseño. 13.3. La sala de terminación: 13.3.1. Cuestiones ambientales. 13.3.2. Mobiliario y equipo. 13.3.3. Por qué producir planos de para los instrumentos. 13.3.4. Anatomía de un plan de localización de instrumentos. 13.4. Consideraciones de diseño: 13.4.1. Dibujo técnico para procesos. 13.4.2. Quitar material. 13.5. Detalles de instalación de instrumentos: 13.5.1. Detalles de instrumentación eléctrica. 13.5.2. Detalles de tubería. 13.5.3. Detalles de montaje. 13.5.4. Base de datos. 13.5.5. Material no utilizado. MÓDULO 14 – CABLEADO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 5 HORAS 14.1. Introducción. 14.2. En qué consiste un cableado de instrumentos y control: 14.2.1. Diagrama elemental del instrumento (escalera): 14.2.1.1. Motor elemental. 14.2.1.2. AC. Distribución de potencia. 14.2.1.3. Distribución de voltaje de DC. 14.2.1.4. Diagrama elemental de escalera del PLC. 14.2.1.5. Diagrama básico de escalera para PLC. 14.2.2. Entradas discretas digitales. 14.2.3. Salidas discretas aisladas (digitales). 14.3. LOOP SHEET (REF: ANSI/isa-5.3-1991). 14.4. Diagramas de conexión (REF: NFPA79): 14.4.1. Caja de conexiones JB-TK10-1. 14.4.2. Gabinete de terminación TC-2: 14.4.2.1. Circuitos de CC (TS-2). 14.4.2.2. Circuitos de CA (TS-1). 14.4.2.3. Alimentación de entrada. 14.5. Resumen de cableado. MÓDULO 15 – DISPOSICIONES DEL PANEL 4 HORAS 15.1. Introducción. 15.2. Procedimiento. 15.3. Caja de conexiones JB-TK10-01 esquema de ARR-002: 15.3.1. Configurar una escala. 15.3.2. Diseño de inicial. 15.3.3. Generar una lista de materiales. 15.4. Resumen. MÓDULO 16 - ADQUISICIONES 4 HORAS 16.1. Introducción. 16.2. Ciclo A – Compras típico. 16.3. Ciclo B – Clasificación de materiales. 16.4. Ciclo C – Lista de materiales eléctricos a granel. 16.5. Ciclo D – Lista de materiales mecánicos a granel: 16.5.1. Cantidad total de materiales. 16.6. Ciclo E – Resumen de adquisiciones. más

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