SME - Gestión de Integral de Mantenimiento Minero
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Jefes de Áreas, Planificadores, Programadores, Técnicos e Ingenieros de Mantenimiento, Personal de otras áreas que participen de la planificación y programación del mantenimiento. Requisitos Economía Minera, Valor del Dinero en el tiempo y Flujo de Caja, Métodos de Explotación Superficial y Subterráneo, Excel y Office. Temario completo de este curso MODULO I. Introducción a la Planificación del Mantenimiento para Equipos Mineros 1.1 Enfoque moderno de la Planificación de Mantenimiento en Equipos Mineros 1.2 Planificación y Programación. El enfoque en la ISO 55000 1.3 Frecuencia y secuencia de un plan de mantenimiento 1.4 Visión y perfil del Planificador 1.5 Visión y Perfil del Programador 1.6 La sinergia entre Planificador y Supervisor 1.7 El inventario y el planificador 1.8 Caso de análisis · La planificación en el sector minero con servicios de terceros · Migrando a la optimización del inventario MODULO 2. ELEMENTOS DEL ANÁLISIS DE FALLAS EN EQUIPOS MINEROS. 2.1 Funciones de un elemento o equipo 2.2 Definición de falla, Tipos de fallas y su Clasificación 2.3 Estudio del desarrollo de fallas 2.4 Mecanismos de Fallas y Modos de falla, 2.5 Políticas de fallas basado en la ponderación de estas 2.6 Caso de análisis. i. Aumentando la confiabilidad de los registros históricos mineros. ii. Ponderando las fallas de equipos mineros: Chancador primario. iii. Análisis de fallas de lubricación aplicado a Motores Cummings en el sector minero MODULO 3. EQUIPOS Y SUS ANÁLISIS PARA LA PLANIFICACIÓN BAJO UN ENFOQUE DE CONFIABILIDAD. 3.1. Normas para la Criticidad de equipos 3.2. Equipos simples y equipos complejos 3.3. Confiabilidad y Disponibilidad de equipos 3.4. Confiabilidad de sistemas en serie, paralelo, mixtos, de baja y alta redundancia 3.5. Probabilidad condicional aplicada en fallas de equipos 3.6. El análisis de Confiabilidad y Riesgo en la ISO 55000 y su relación con el enfoque del IAM 3.7 Casos de Análisis i. Evaluación en terreno del estado de un equipo minero, mediante sus registros de fallas. ii. Evaluando la criticidad en sistemas de equipos mineros considerando el riesgo iii. Un modelo de Mantenibilidad, Confiabilidad y Disponibilidad para equipos mineros Aplicación del modelo de Weibull a la Ingeniería de Confiabilidad Operacional MODULO 4. MANEJO Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 4.1 Reportes del planificador 4.2 Tiempo medio entre fallas y Tiempo medio de reparación 4.3 El TMEF como magnitud probabilística 4.4 Herramientas comunes del planificador 4.5 Tablero de control del planificador 4.6 Caso de análisis: i. ¿Cómo procesar los datos para obtener estimados correctos de los TMEF? ii. El TMEF en equipos simples mineros. El TMEF en equipos complejos mineros. iii. ¿Es el TMEF un buen indicador de la Confiabilidad del Equipo Minero? iv. La Metodología de -CROW-AMSAA-PLOT v. La toma de decisiones en el planificador, al alinear las fallas con la predicción 4.7 Control de trabajos 4.8 Control de inventarios. Modelos de control de inventarios 4.9 Gestion de repuestos criticos. 4.10 Costos asociados al mantenimiento (correctivo, preventivo y por condicion) 4.11 Caso de análisis: i. ¿Como optimizar los costos considerando el riesgo asociado? ii. ¿Cuáles repuestos necesito para un tiempo de mision dado, si mi equipo minero puede fallar? más
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