MÁSTER EN DISEÑO DE TUBERÍA INDUSTRIAL
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San Anastasio Design School
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La finalidad del Máster en Diseño de Tubería Industrial es que el alumno adquiera los conocimientos técnicos y de ingeniería necesarios para contirse en diseñador de tuberías industriales. Temario completo de este curso PARTE 1. DISEÑO DE ESQUEMAS DE TUBERÍA INDUSTRIALUNIDAD FORMATIVA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y ACCESORIOS EN UNAINSTALACIÓN DE TUBERÍA INDUSTRIALUNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.1. Tipología de planos.2. Técnicas de representación de tuberías.3. Reglas generales de representación y acotación.UNIDAD DIDÁCTICA 2. SIMBOLOGÍA GRÁFICA EN ESQUEMAS DE TUBERÍA.1. Normativa de esquemas: UNE 1062.2. Códigos de líneas.3. Válvulas y accesorios.4. Equipos.5. Instrumentación.6. Dispositivos autorreguladores.7. Sistemas de automatización de regulación y mando: eléctrica, neumática, hidráulica.8. Listas de materiales.9. Especificación en esquemas.10. Normativa de seguridad.11. Software de diseño de esquemas de tuberías.UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.1. Tubos metálicos: acero, fundición, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, etc. Características,manipulación y comportamiento.2. Tubos no metálicos: PVC, polietileno, etc.3. Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared. Diámetro nominal. Formascomerciales.4. Elección del material según el fluido conducido.UNIDAD DIDÁCTICA 4. VÁLVULAS.1. Materiales de las válvulas.2. Tipos de válvulas.3. Selección de válvulas.4. Normativa de válvulas.UNIDAD DIDÁCTICA 5. UNIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.1. Tubería de acero.2. Tubería de cobre.3. Tubería de aluminio.UNIDAD DIDÁCTICA 6. BOMBAS.1. Diámetro de aspiración y diámetro de descarga.2. Tipos de accionamiento.3. Tipos de acoplamiento.2UNIDAD FORMATIVA 2. CÁLCULOS PARA EL DIMENSIONADO DE PRODUCTOS YAUTOMATIZACIÓN DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIALUNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS Y ECUACIONES PRINCIPALES DELFLUJO DE FLUIDOS.1. Flujo laminar y flujo turbulento.2. Número de Reynolds.3. Velocidad media del fluido.4. Caudal másico.5. Balance de masa: Ecuación de continuidad.6. Balance de energía: Ecuación de Bernouilli.7. Presión en la tubería8. Coeficiente de seguridad.UNIDAD DIDÁCTICA 2. DIÁMETROS Y ESPESORES NOMINALES DE TUBERÍA.1. Normas americanas y europeas:ASTM, API, DIN, EROCÓDIGO2. Diámetro óptimo de la tubería3. Calculo del espesor de pared4. Dilatación y elasticidad de las tuberías5. Soluciones para absorber la dilataciónUNIDAD DIDÁCTICA 3. PÉRDIDAS DE CARGA.1. Concepto de pérdida de carga.2. Factores que influyen en las pérdidas de carga3. Fórmulas empíricas para el cálculo de pérdida de carga según el fluido.4. Pérdida de carga singulares5. Software para el cálculo de pérdidas de carga.UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRINCIPIOS BÁSICOS DE AUTOMATIZACIÓN.1. Fundamentos físicos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.2. Características básicas de los sistemas de automatización de procesos de distribución de fluidos.UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACTUADORES Y EQUIPOS DE REGULACIÓN.1. Tipos2. Sistemas neumáticos3. Sistemas hidráulicos4. Sistemas eléctricosUNIDAD DIDÁCTICA 6. APARATOS DE MEDIDA Y CONTROL.1. Medidores de caudal.2. Medidores de presión.3. Medidores de temperatura.4. Medidores de nivel.5. Otros: turbidímetros, resistivímetros, medidores del ph, sedimómetros, densímetros.3PARTE 2. DISEÑO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIALUNIDAD FORMATIVA 1. DISEÑO DE TUBERÍAS PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DEINSTALACIONESUNIDAD DIDÁCTICA 1. GRAFOSTÁTICA APLICADA AL CÁLCULO DE INSTALACIONESDE TUBERÍA.1. Concepto de fuerza y su representación.2. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.3. Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales.4. Concepto de momento y par.5. Centro de gravedad: determinación.6. Momento de inercia y momento resistente.UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESFUERZOS QUE SOPORTAN LAS ESTRUCTURASMETÁLICAS.1. Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.2. Compresión: Pandeo.3. Cortadura.4. Flexión5. Torsión6. Coeficientes y tensiones7. Cálculo de una tubería. Fórmulas.8. Dilatación térmica. Compensadores de dilatación.UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIONES DE TUBERÍA. TECNOLOGÍACONSTRUCTIVA. NORMAS Y TABLAS.1. Tuberías2. Accesorios3. Dilatadores4. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.5. Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías6. Polines. Factores a considerar en el diseño, para evitar vibraciones y roturas.7. Material de transporte.8. Empleo de las placas rótulo en instalaciones de tubería.9. Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería10. Direccionamiento y secuencias de montaje en función de las interferencias.UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPRESENTACIÓN DE TUBERÍAS EN INSTALACIONESINDUSTRIALES.1. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos yesquemáticos.2. Representación isométrica de los elementos de una instalación de tubería3. Software más utilizado para obtención de isométricas de tubería.4UNIDAD FORMATIVA 2. ESPECIFICACIONES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DETUBERÍA INDUSTRIALUNIDAD DIDÁCTICA 1. MECANIZADO Y CONFORMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.1. Operaciones de mecanizado para preparación de uniones2. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial3. Corte de tubería industrial4. Equipo de oxicorte5. Equipo de arco plasma6. Corte mecánicoUNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES SOLDADAS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.1. Procedimientos de soldadura2. Soldeo TIG3. Soldeo por capilaridad4. Soldeo por resistencia por espárragos5. Soldeo de plásticos6. Tipos de cordones de soldadura7. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable8. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas9. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformacionesUNIDAD DIDÁCTICA 3. OTRO TIPO DE UNIONES EMPLEADAS EN TUBERÍAINDUSTRIAL.1. Uniones pegadas2. Uniones atornilladasUNIDAD FORMATIVA 3. PLAN DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE TUBERÍA INDUSTRIALUNIDAD DIDÁCTICA 1. PRUEBAS Y ENSAYOS EN INSTALACIONES DE TUBERÍAINDUSTRIAL.1. Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente2. Determinación de los elementos de seguridad y control necesarios3. Especificación de elementos a protegerUNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLO DE PROYECTOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.1. Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial.2. Componentes de un proyecto.3. Proyectos de tubería en nave industrial.4. Normas de seguridad y medioambiente.5PARET 3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONESMETÁLICASUNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EMPLEANDOPROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIÓN MECÁNICAUNIDAD DIDÁCTICA 1. ELABORACIÓN DE PLANOS DE PIEZAS Y ESQUEMAS DESISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEANDO CAD.1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.3. Creación e incorporación de nuevos componentes.4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.5. Realización de los planos constructivos de los productos.6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.7. Edición de atributos.8. Realización de los esquemas de automatización.9. Interconexión de componentes.10. Obtención del listado de conexiones.11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).12. Impresión de planos.UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓNMECÁNICA EMPLEANDO CAD-CAM.1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales,tratamientos).4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.5. Simulación, ificación y optimización de programas CAM.6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE PROGRAMAS DE MECANIZADO EN CNC.1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.2. Lenguajes de programación ISO y otros.3. Tecnología de programación CNC.4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias,materiales, tratamientos).5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.7. Simulación, ificación y optimización de programas CNC.UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIÓNMECÁNICAUNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMÁTICA DE USUARIO.1. Procesadores de texto2. Bases de datos.3. Hojas de cálculo.4. Presentaciones.65. Paginas Web.6. Internet para el desarrollo profesional.UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL.1. Procedimientos de actualización de documentos2. Organización de la información de un proyecto3. Manual de uso del producto4. Procedimientos de actualización de documentos.UNIDAD FORMATIVA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METALICASUNIDAD DIDÁCTICA 1. UF0609 REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONESMETÁLICAS.1. Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.2. Escalas más usuales.3. Tipos de líneas empleadas en planos.4. Vistas de un objeto.5. Representación de cortes, secciones y detalles.6. Croquizado.7. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.8. Representación de perfiles normalizados.9. Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con unionesremachadas y atornilladas.10. Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.11. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.12. Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:13. Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.14. Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.15. Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportesutilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONESAPLICADOS EN LAS CONSTRUCCIONES METÁLICAS.1. Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).2. Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc. más
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