Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria...
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Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial. Temario completo de este curso PARTE 1. TÉCNICAS DE MONTAJE, REPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS MECÁNICOS UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA INDUSTRIAL, MATERIALES Y VERIFICACIÓN DE MAGNITUDES FÍSICAS. • Croquización, vistas, cortes, secciones y acotación. • Planos de conjunto y de despiece. • Normas de dibujo. • Materiales metálicos, poliméricos, compuestos: Características técnicas, tratamientos y aplicaciones. • Instrumentos de metrología. • Máquinas de medir por coordenadas. • ificación de superficies: planas, cilíndricas, cónicas, roscadas y relativas. • Medición de revoluciones, par, potencia, tensiones, intensidades, vibraciones, presiones, caudales, esfuerzos dinámicos, temperatura de cojinetes, etc. UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE MECANISMOS DE MÁQUINAS. • Montaje de reductores, transformadores de movimiento lineal y circular, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad, diferenciales, transmisiones de movimiento angular, acopladores de ejes de transmisión. • Rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión. • Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos, carros. • Juntas de estanqueidad. • Técnicas de desmontaje y montaje. • Prevención de riesgos en el montaje de equipos y máquina. • Normativa de prevención de riesgos laborales. • Equipos de protección individual y co. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES. • Procedimientos de montaje. • Dispositivos de unión. • Herramientas de montaje. • Protección de superficies de montaje. • Manipulación con grúas. • Utillajes y gradas de montaje. • Prevención de riesgos en el montaje de estructuras de bienes de equipo. UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL. • Operaciones de mantenimiento en bienes de equipo. • Estrategias de mantenimiento (Correctivo, preventivo y predictivo). • Plan o programa de mantenimiento. • Gestión y tratamiento de residuos. • Normas medioambientales. UNIDAD FORMATIVA 2. AJUSTE, PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. AJUSTE DE LOS CONJUNTOS MECÁNICOS. • Sistemas de ajustes. • Herramientas y útiles de ajuste mecánico. • Esfuerzos y características dimensionales entre piezas móviles. • Aplicación de técnicas metrológicas. • Determinación de parámetros de ajuste. UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANCLAJES Y NIVELADOS DE MÁQUINAS. • Tipos anclaje de máquinas. • Cimentación. • Nivelación de máquinas. UNIDAD DIDÁCTICA 3. PUESTA EN MARCHA DE MÁQUINAS INDUSTRIALES. • Funcionamiento de las máquinas industriales. • ificación de los componentes de seguridad. • Manipulación de máquinas industriales y sus componentes. • Comprobación del cumplimiento de las especificaciones. UNIDAD DIDÁCTICA 4. REGLAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS. • Diagnostico de funcionamiento. • Síntomas y causas de aías. • Manipulación de los reglajes y elementos de movimiento. UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD EN BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES. • Actualización de las fichas técnicas. • Diario de puesta en marcha. • Observaciones técnicas y modificaciones. • Aprobación de la maquina para su uso habitual. • Seguridad en máquinas. • Normas armonizadas, tipos y clasificación. • Criterios de aplicación y ificación. PARTE 2. TÉCNICAS DE MONTAJE, REPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y REPARACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Procesos continuos y procesos secuenciales. • Automatismos eléctricos (relés, contactores, sensores, actuadores, otros). • Simbología eléctrica. • Herramientas equipos y materiales de montaje y mantenimiento. • Sistemas cableados de potencia y maniobra. • Elementos de señalización y protección. • Tipos y características. • Cuadros eléctricos. UNIDAD DIDÁCTICA 2. MEDICIONES DE VARIABLES ELÉCTRICAS. • Instrumentación electrónica: Tipos, características y aplicaciones. • Simbología de losratos de medida. • Normativa. • Conexionado y sistema de lectura. • Ampliación del alcance de medida. • Procedimientos de medida con el osciloscopio y polímetro. UNIDAD DIDÁCTICA 3. AUTOMATIZACIÓN ELÉCTRICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL. • Estructura y características. • Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos. • Funcionamiento y principios físicos. • Sistemas básicos de arranque y regulación de velocidad de motores eléctricos, magnitudes. • Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas. • Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT). UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS. • Elementos del cuadro eléctrico y distribución, canalizaciones, sujeciones. • Conducciones normalizadas. • Procesos de montaje de cuadros eléctricos y electrónicos. • Conexionado de cuadros a elementos auxiliares y de control. • Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas eléctricos y electrónicos. • Equipos de protección individual y co. • Normativas de seguridad vigentes. UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS, BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL. • Leyes básicas y propiedades de los gases. • Elementos de mando neumático y electroneumático: • Simbología y representación gráfica. • Sistemas de control neumático y electroneumático funciones y características. • Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos. • Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos. UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATIZACIÓN HIDRÁULICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL. • Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos. • Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico: • Simbología y representación gráfica. • Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características. • Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos. • Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS. • Elementos del cuadro, neumático e hidráulico: • Conducciones normalizadas. • Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas. • Montaje de cuadros, electroneumáticos y electrohidráulicos. • Conexionado auxiliares y de control. • Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos. • Equipos de protección individual y co. • Normativas de seguridad vigentes. UNIDAD FORMATIVA 3. SISTEMAS DE CONTROL INTEGRADOS EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL Y ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA UNIDAD DIDÁCTICA 1. LÓGICA COMBINATORIA. • Fundamento de la lógica binaria. • Funciones lógicas combinacionales. • Lógica secuencial. • Fundamento de los sistemas secuenciales. • Elementos electrotécnicos, criterio de selección, Simbología. • Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema. • Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos secuenciales. UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL. • Evolución de los sistemas cableados a sistemas programables. • Autómatas programables, conexionado y aías. • Técnicas de programación de autómatas: lenguajes, diagramas y simbología. • Sistemas de comprobación. • Herramientas y equipos. • ificación y puesta en servicio del automatismo. UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA. • Elaboración documentación técnica de operaciones de mantenimiento. • Procedimientos básicos de actuación. • Elaboración plan de operaciones de montaje/desmontaje. • Rendimiento, desgaste y límites de regulación. • Esquemas, circuitos, modificaciones. • Condiciones de sustitución. UNIDAD FORMATIVA 4. MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS ROBÓTICOS Y SISTEMAS DE VISIÓN, EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN. • Topología de las líneas automáticas. • Configuración y funciones de las líneas automáticas. • Unidades individuales, funciones y cidades. • Tecnología de la comunicación. UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Robótica. • Manipuladores. • Sistemas de Fabricación Flexibles. • CIM. UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE CONTROLADORES DE ROBOTS, PLCS Y MANIPULADORES. • Elaboración del programa. • Tipos de interface. • Software de control y supervisión. • Simulación. • Optimización funcional de los sistemas. UNIDAD DIDÁCTICA 4. SISTEMAS DE VISIÓN ARTIFICIAL. • Tecnología de la visión artificial. • Unidades y funciones. • Características y aplicaciones. UNIDAD DIDÁCTICA 5. MONTAJE DE SISTEMAS DE VISIÓN Y CONFIGURACIÓN. • Montaje en las líneas automáticas y maquinas industriales. • Montaje en robots y manipuladores. • Preparación de los medios de montaje. • Software. • Registros y utilidades. • Regulación y control del sistema. UNIDAD DIDÁCTICA 6. REQUISITOS DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS CON VISIÓN. • Adquisición de muestras. • Parámetros mecánicos. • Comprobación de resultados. • Ajustes del sistema. • Puesta en marcha. PARTE 3. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA. • Dibujo industrial. • Vistas, cortes y secciones. • Perspectivas de piezas y conjuntos. • Simbología empleada en planos de fabricación. • Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación. UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTES Y TOLERANCIAS DE MECANIZADO. • Tipos de ajustes. • Nomenclatura. • Selección de ajustes. • Normas sobre acotación con tolerancias. • Tolerancias de forma y de posición. • Signos superficiales e indicaciones escritas. • Mediciones en los mecanizados manuales. • Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS MANUALES. • Aserrado. • Limado. • Trazado. • Taladrado, avellanado y escariado. • Remachado. Tipos y aplicaciones. • Roscado. • Rasqueteado. • Útiles y herramientas. • Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual. • Equipos de protección individual y co. • Normativas de seguridad vigentes. UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO. • Estructura secuencial de los procesos de mecanizado. • Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar. • Elaboración de la hoja de ruta de fabricación. • Selección de los utillajes de producción y control. • Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria. UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADOS POR TORNEADO. • Estructura y elementos constituyentes de los tornos. • Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos. • Selección de portaherramientas y herramientas de corte. • Selección de útiles de amarre de piezas. • Técnicas de torneado, superficies y tolerancias. • Cálculo de parámetros de mecanizado. • Seguridad en los tornos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS POR FRESADO. • Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras. • Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras. • Selección de portaherramientas y herramientas de corte. • Selección de útiles de amarre de piezas. • Técnicas de fresado, superficies y tolerancias. • Cálculo de parámetros de mecanizado. • Seguridad en las fresadoras. UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANIZADOS POR TALADRADO. • Estructura y elementos constituyentes de los taladros. • Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros. • Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar. • Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas. • Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado. • Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias. UNIDAD DIDÁCTICA 5. MECANIZADOS POR RECTIFICADO. • Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras. • Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado. • Selección de muelas granos y aglomerantes. • Selección de útiles de amarre de piezas. • Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias. • Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado. UNIDAD DIDÁCTICA 6. SISTEMAS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES DE MECANIZADO. • Clasificación general de otros procesos de mecanizado. • Elección de las diferentes máquinas herramientas. • Técnicas generales de mecanizado. • Selección de la técnica en función de parámetros económicos. UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE UNIÓN UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE UNIONES NO SOLDADAS. • Clasificación y carácter de los procesos de unión. • Características de los procesos de unión. • Uniones atornilladas. • Clasificación de los tornillos y componentes de unión. • Tecnología de las uniones atornilladas. • Uniones remachadas. • Clasificación de los remaches y componentes de unión. • Tecnología de las uniones remachadas. • Normas y simbología. UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES PEGADAS. • Clasificación de los materiales pegado. • Tecnología de los materiales. • Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes. • Aplicaciones y resistencia. • Riesgos a las personas y al medioambiente. UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO. • Clasificación de los procesos de soldeo. • Normas y simbología. • Soldeo por oxigás. • Principios, ventajas y limitaciones. • Gases y equipos y técnicas operativas. • Soldeo por arco con electrodos revestidos. • Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones. • Equipos, electrodos y tipos de revestimiento. • Técnicas operativas. • Soldeo por arco protegido. • Técnicas de soldeo. • Soldeo TIG. • Soldeo MIG/MAG. • Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente. • Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones no soldadas. • Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas. • Equipos de protección individual y co. más
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