Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
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Escuela Europea de Formación Continua. EEFC.
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Curso
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la Electricidad y la Electrónica concretamente en Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, dentro del área profesional Equipos electrónicos y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el montaje, mantenimiento preventivo, la diagnosis de aías y mantenimiento correctivo y la prevención de riesgos laborales en sistemas de automatización industrial. Temario completo de este curso MÓDULO 1. MF1978_2 MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD FORMATIVA 1. UF2234 INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros. • Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada. • Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado. • Tipos de procesos industriales aplicables. • Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros. • Detectores y captadores. • Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura. • Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales. • Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros. • Cables y sistemas de conducción: tipos y características. • Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada. • Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros. • Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros. • Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos. • Simbología normalizada. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y MONTAJE DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra. • Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales. • Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres. • Interpretación de planos. • Herramientas y equipos. Equipos de protección. • Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas. UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra. • Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras. • Pantallas de visualización. • Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables. • Técnicas de e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo. • Herramientas y equipos de montaje. • Fases de montaje: UNIDAD FORMATIVA 2. UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES, PANTALLAS TÁCTILES Y PANELES DE OPERADOR. • Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida. • Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador. • Aplicaciones. • Interconexión con los elementos de campo. • Buses y redes de comunicaciones. • Tipos de autómatas y dispositivos de visualización. • Lenguajes de programación. • Operaciones básicas de programación. • Operaciones de carga y transferencia. • Programación de dispositivos de visualización. UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Aparatos de medida, ajuste y control. • ificación de parámetros. • ificación de alarmas, seguridades y enclavamientos. • ificación del sistema de supervisión y visualización. • Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación. • Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo. • Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización. • Protocolos de puesta en marcha de robots. • Relación con el cliente. UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos: • Informes de montaje y de puesta en marcha. • Manuales de montaje de equipos y elementos. • Normas de calidad. UNIDAD FORMATIVA 3. UF2236 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. • El trabajo y la salud. • Los riesgos profesionales. • Factores de riesgo. • Consecuencias y daños derivados del trabajo: • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: • Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. • Riesgos asociados al medio de trabajo: • Riesgos derivados de la carga de trabajo: • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: • Tipos de accidentes. • Evaluación primaria del accidentado. • Primeros auxilios. • Socorrismo. • Situaciones de emergencia. • Planes de emergencia y evacuación. • Información de apoyo para la actuación de emergencias. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. • Riesgos eléctricos. • Riesgos en trabajos en altura. • Protección de maquinas y equipos. • Ropas y equipos de protección personal. • Normas de prevención medioambientales: • Normas de prevención de riesgos laborales. • Sistemas para la extinción de incendios: • Señalización: de equipos de emergencia. Puntos de salida. MÓDULO 2. MF1979_2 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD FORMATIVA 1. UF2237 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial. • Mantenimiento predictivo. • Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos. • Sustitución de elementos en función de su vida media. • Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control. • Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros. • Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales. • Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores. • Elementos y equipos de seguridad eléctrica. • Interpretación de planos y esquemas. • Simbología normalizada. • Cumplimentación de protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial. • Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos. • Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos: • Simbología normalizada. • Cumplimentación de protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control. • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión. • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo. • Utilización de software de mantenimiento programado. UNIDAD FORMATIVA 2. UF2238 DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Tipología de aías. • Herramientas y equipos. • Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares. • Técnicas de diagnóstico: • Técnicas de análisis de fallos: • Gamas de mantenimiento. • Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control. • Utilización de listas de ayuda al diagnóstico. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Interpretación de las órdenes de trabajo. • Utilización de listas de ayuda al diagnóstico. • Distribución del tiempo de reparación de aías. • Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares. • Acopio de repuestos y materiales. • Técnicas de corrección de la aía: • Cumplimentación de informes y protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Aparatos de medida, ajuste y control. • ificación de parámetros de elementos y equipos de campo. • ificación de parámetros de equipos y elementos de control. • ificación de alarmas, seguridades y enclavamientos. • ificación del sistema de supervisión y visualización. • Comprobación de las medidas de seguridad. • Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo. • Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización. • Protocolos de puesta en servicio de robots. • Relación con el cliente. UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos. • Esquemas eléctricos. • Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID). • Plan de mantenimiento. • Informes de puesta en servicio. • Partes de incidencias. • Manuales técnicos. • Normas de calidad. UNIDAD FORMATIVA 3. UF2236 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. • El trabajo y la salud. • Los riesgos profesionales. • Factores de riesgo. • Consecuencias y daños derivados del trabajo: • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: • Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. • Riesgos asociados al medio de trabajo: • Riesgos derivados de la carga de trabajo: • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: • Tipos de accidentes. • Evaluación primaria del accidentado. • Primeros auxilios. • Socorrismo. • Situaciones de emergencia. • Planes de emergencia y evacuación. • Información de apoyo para la actuación de emergencias. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. • Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. • Riesgos eléctricos. • Riesgos en trabajos en altura. • Protección de maquinas y equipos. • Ropas y equipos de protección personal. • Normas de prevención medioambientales: • Normas de prevención de riesgos laborales. • Sistemas para la extinción de incendios: • Señalización: de equipos de emergencia. Puntos de salida. más
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