Curso técnico de CAM Express

Prácticas en empresa garantizadas La fabricación en una empresa está directamente relacionada con dos factores fundamentales. Por un lado,  la eficacia en un mercado globalizado y competitivo  hace que los fabricantes y las tiendas de maquinaria deban aprovechar al máximo toda la inversión realizada en máquinas para obtener todo el rendimiento posible. Por otro lado, la formación en software  CAM Express produce   un alto rendimiento a un bajo coste para la propiedad. Con el  Curso Online de CAM Express  le darás un valor añadido a tu empresa. Estos sistemas están especialmente  indicados para piezas complejas, para aquéllas cuyas formas y superficies no están compuestas por una geometría tradicional: cubos, cilindros, etc. CAM Express  permite el mecanizado rápido y preciso  de una gran variedad  de piezas de torneado y fresado. En el  Curso de CAM Express  aprenderás la estructura de datos de fabricación, operaciones de mecanizado, postprocesado y documentación de taller o el torneado de herramientas. Además, podrás crear programas de fabricación bajo código G partiendo desde cualquier formato CAD, y realizar simulaciones en 3D para:  Fresa  2 ½ ejes y 3 ejes y  Torno  2 ½ ejes y 4º eje  (para herramienta motorizada). Rellena nuestro formulario o llámanos por teléfono y estaremos encantados de que uno de nuestros orientadores docentes pueda resolver todas tus dudas. Titulación Una vez superado el proceso de evaluación, recibirás el Título Propio expedido por la Universidad San Jorge. 

INTRODUCCIÓN AL CAD-CAM INTRODUCCIÓN AL CAM EXPRESS Arranque de la aplicación de fabricación. Explorando el interfaz de fabricación. Definición de la geometría. Definición de herramientas. Definición de las operaciones de mecanizado. Simulación de trayectorias. Postprocesado. Documentación de taller. Conclusiones. ESTRUCTURA DE DATOS DE FABRICACIÓN Introducción. Consideraciones de nomenclatura. Estructura de datos en orden de programa. Estructura de datos en máquina herramienta. Estructura de datos en geometría. Estructura de datos en métodos de mecanizado. LA CREACIÓN DE HERRAMIENTAS Introducción. Definición de una nueva herramienta. Definición del portaherramientas. Parámetros adicionales. Recuperación de una herramienta desde biblioteca. Ejemplos de definición de herramientas. Herramientas en fichero. Definición de una herramienta de biblioteca. OPERACIONES DE MECANIZADO Introducción. Estrategias de corte. Operaciones de corte en dos ejes (mil_planar). Operaciones de corte en tres ejes (mil_contour). Operaciones de taladrado. Parámetros adicionales de operaciones. VERIFICACIÓN Y ANÁLISIS Introducción. Repetir. Dinámico 2D. Dinámico 3D. Conclusiones. POSTPROCESADO Y DOCUMENTACIÓN DE TALLER Introducción. Opciones de postprocesado. Documentación de taller. Introducción a la creación de postprocesadores. SIMULACIÓN Introducción. Recuperación de una máquina. Introducción a la generación de máquinas. Introducción a la generación de postprocesadores. Activación de la máquina. AVANCES Y VELOCIDADES Introducción. Velocidades y métodos. Velocidades y operaciones. Velocidades y postprocesado. TORNEADO Definir secciones y geometría inicial. Creación y gestión de herramientas. Superficies de mecanizado. Verificación. Opciones generales. Operaciones sobre el eje de revolución. Operaciones de desbastado externas-OD. Operaciones de desbastado internas-ID. Operaciones de acabado exterior-OD e interior-ID. Operaciones de ranurado. Operaciones en modo manual. Operaciones de roscado. Mecanizado mediante ejes múltiples. Mecanizado de fresado en torno. Torno de torreta. Gestión de datos en procesos de torneado. EJERCICIOS FINALES Introducción. Ejercicio 1. Ejercicio 2. Ejercicio 3. Ejercicio 4. Ejercicio 5. APÉNDICE Listado de plantillas de mecanizado (.dat). Listado de plantillas de operaciones (.opt). Lenguaje TCL y postprocesadores. Fichero de definiciones (.def).